在第六屆中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)的舞臺(tái)上，中電光谷數(shù)字產(chǎn)業(yè)園以其前瞻性技術(shù)創(chuàng)新成果吸引了眾多目光。本次展會(huì)上，產(chǎn)業(yè)園展示了一系列基于增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）技術(shù)的數(shù)字解決方案，聚焦于電動(dòng)機(jī)制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為與會(huì)者呈現(xiàn)了一場(chǎng)科技與產(chǎn)業(yè)深度融合的視覺(jué)盛宴。

中電光谷數(shù)字產(chǎn)業(yè)園作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)，始終致力于推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。此次亮相進(jìn)博會(huì)，產(chǎn)業(yè)園重點(diǎn)展示了AR技術(shù)在電動(dòng)機(jī)制造全流程中的應(yīng)用場(chǎng)景。通過(guò)AR設(shè)備，工程師可以在虛擬環(huán)境中實(shí)時(shí)疊加數(shù)字信息到物理世界，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)、裝配、檢測(cè)等環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)可視化操作。例如，在裝配過(guò)程中，AR系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別零部件并提供三維拆解動(dòng)畫(huà)指導(dǎo)，大幅降低操作錯(cuò)誤率；在維護(hù)環(huán)節(jié)，技術(shù)人員可通過(guò)AR眼鏡獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障診斷提示，顯著提升維修效率。

值得關(guān)注的是，這套AR解決方案深度融合了數(shù)字孿生技術(shù)，構(gòu)建了電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的全生命周期數(shù)字模型。制造商可通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備損耗周期，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，采用該方案的電動(dòng)機(jī)制造企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升約23%，產(chǎn)品不良率下降18%，培訓(xùn)周期縮短40%。

進(jìn)博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，中電光谷還演示了AR遠(yuǎn)程協(xié)作系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)復(fù)雜故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工人可通過(guò)AR設(shè)備與異地專家建立連接，專家可在虛擬界面上標(biāo)注指導(dǎo)信息，實(shí)現(xiàn)"透視化"的技術(shù)支援。這種創(chuàng)新模式不僅解決了制造業(yè)專家資源分布不均的痛點(diǎn)，更開(kāi)創(chuàng)了后疫情時(shí)代工業(yè)服務(wù)的新范式。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，中電光谷此次展示的AR賦能方案，代表了制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前沿方向。隨著5G網(wǎng)絡(luò)和邊緣計(jì)算技術(shù)的成熟，AR在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用正從單點(diǎn)演示走向系統(tǒng)化部署。電動(dòng)機(jī)制造作為基礎(chǔ)工業(yè)的重要組成，其智能化升級(jí)將對(duì)整個(gè)裝備制造業(yè)產(chǎn)生示范效應(yīng)。

據(jù)悉，中電光谷數(shù)字產(chǎn)業(yè)園已與多家電動(dòng)機(jī)制造龍頭企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作，將共同建設(shè)AR智能工廠示范項(xiàng)目。未來(lái)還將拓展至新能源汽車電機(jī)、工業(yè)機(jī)器人伺服電機(jī)等高端制造領(lǐng)域，持續(xù)推動(dòng)"中國(guó)智造"的創(chuàng)新實(shí)踐。

此次進(jìn)博會(huì)的成功展示，不僅彰顯了中電光谷在工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的深厚積累，更為傳統(tǒng)制造業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的大背景下，AR技術(shù)正成為賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。